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上海化学清洗之切削液正确的使用方法

2019/9/25 9:07:02点击:
  切削液是机床上使用的金属加工助剂,同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量,则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。
 
  切削液正确的使用方法那么如何正确使用切削液 才能保证其发挥最大最好的效果呢?
 
  ①切削液在加入前,应确保水池和管道的干净度,尤其是之前使用油性切削液或皂化液时,更应注意。
 
  ②定期补充切削液原液,使浓度保持一定的比例。
 
  ③配制切削液时,不能使用地下水,因为地下水碱性大,硬度大,含ca、mg离子,极易生锈。应选用去离子水。如果使用自来水,则水的硬度通常应小于400ppm,否则需特别加入抗硬水剂。
 
  ④要及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。
 
  ⑤经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数,保证切削液处于良好使用状态。
 
  一些公司本着“绿色、环保、节能、高效”的生产理念,研发出的绿色环保型金属切削液,是一种新型多功能全合成环保金属切削液,由多种超强功能助剂科学复合配伍而成,除了满足切削液的基本要求外,还具有以下性能:
 
  ①防锈性能好,防锈期可根据用户需要调配达到3-30天。
 
  ②冷却性能好,更耐用。
 
  ③易稀释、耐用,在规定的浓度下使用,稀释液的寿命在1年以上。
 
  ④可按照不同的比例稀释,稀释液透明或半透明,使用过程中机床台面无油腻感,加工能见度高。
 
  ⑤不含亚硝酸盐、磷系和铬系等物质,绿色、环保,对人体无毒性及刺激性,生物降解率高。
 
  ⑥对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
 
  ⑦可循环使用,量少了可按比例补加切削液。